在機(jī)械加工過(guò)程中，往往很難用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，制造非標(biāo)準(zhǔn)刀具非常重要。由于金屬切削中非標(biāo)刀具的使用在銑削中較為常見(jiàn)，本文主要介紹銑削中非標(biāo)刀具的制造。
由于制造標(biāo)準(zhǔn)刀具的目的是大面積切削大量的一般金屬和非金屬零件，當(dāng)工件過(guò)熱變硬時(shí)，工件采用不銹鋼制成，切削刃非常容易，也有工件的表面。當(dāng)幾何形狀非常復(fù)雜或被加工表面的粗糙度要求很高時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀具無(wú)法滿足加工需求。因此，在加工過(guò)程中，可以進(jìn)行刀具材料、刀片形狀、幾何角度等目標(biāo)設(shè)計(jì)，可分為特殊訂單和非特殊訂單。
一、非定制工具主要解決兩個(gè)問(wèn)題，尺寸和表面粗糙度
（一）尺寸問(wèn)題
您可以選擇與您需要的尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具，通過(guò)重新研磨即可解決，但需要注意兩點(diǎn)：
1、尺寸差過(guò)大，刀具的槽形會(huì)發(fā)生變化，直接影響排屑空間和幾何角度，所以尺寸差不小于2mm。
2、如果是沒(méi)有刀孔的剖切機(jī)，用普通的機(jī)床是做不到的，需要用專門(mén)的5軸連桿來(lái)做。改變機(jī)床磨削的成本也很高。
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這可以通過(guò)改變?nèi)~片的幾何角度來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，增加前后角可以顯著提高工件的表面粗糙度。但是，如果用戶的機(jī)床剛性不夠，刃口會(huì)變鈍，表面粗糙度可以得到改善。這一點(diǎn)非常復(fù)雜，在得出任何結(jié)論之前需要對(duì)處理廠進(jìn)行分析。
二、需要定制的刀具主要是解決三個(gè)問(wèn)題：特殊形狀、特殊強(qiáng)度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求
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例如加工所需的刀具可能加長(zhǎng)、端齒倒置，也可能有特殊的錐角要求、刀柄結(jié)構(gòu)要求、刃長(zhǎng)尺寸控制等。如果這種工具的幾何要求不是很復(fù)雜，實(shí)際上很容易解決。唯一需要注意的是非標(biāo)準(zhǔn)工具更難處理。追求高精度 由于高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)給廠商的產(chǎn)能和自身成本造成不必要的浪費(fèi)。
（二）工件的強(qiáng)度和硬度
工件過(guò)熱時(shí)，加工普通刀具材料過(guò)強(qiáng)、過(guò)硬，或刀具磨損嚴(yán)重。它需要轉(zhuǎn)移對(duì)工具的材料有特殊要求。常見(jiàn)的解決方案是選擇高檔刀具材料，如切削調(diào)質(zhì)工件的含高硬度鈷的高速鋼刀具，以及優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金。機(jī)器代替研磨。當(dāng)然，也可以很特別。例如，在加工鋁制零件時(shí)，它可能與市售硬質(zhì)合金刀具的類型不匹配。鋁件一般比較軟，但可以說(shuō)是容易加工。硬質(zhì)工具所用的材料實(shí)際上是一種鋁高速鋼。這種材料固然比普通高速鋼硬，但在加工鋁件時(shí)，會(huì)造成鋁元素的親和性，增加刀具磨損。這時(shí)，如果要獲得高效率，可以選擇鈷高速鋼來(lái)代替。
（三）工件對(duì)刀片公差和刀片拆卸有特殊要求
在這種情況下，必須使用較少數(shù)量的齒和更深的齒尖槽，但這種設(shè)計(jì)可用于機(jī)械簡(jiǎn)單的材料，例如鋁合金。
在非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)和加工中，刀具的幾何形狀比較復(fù)雜，在熱處理過(guò)程中容易出現(xiàn)彎曲變形、變形和局部應(yīng)力集中，在設(shè)計(jì)時(shí)必須避免。對(duì)于應(yīng)力集中的零件，為直徑變化較大的零件添加斜角過(guò)渡或階梯設(shè)計(jì)。
如果是長(zhǎng)度和直徑都比較大的細(xì)長(zhǎng)件，則需要在每次滅火回火后進(jìn)行校核校直，以控制熱處理過(guò)程中的變形和流失。刀具的材質(zhì)比較脆，尤其是硬質(zhì)合金材質(zhì)，加工時(shí)如果振動(dòng)大或加工扭矩大，都會(huì)損壞刀具。如果壞了，可以更換工具，但很多情況下不會(huì)造成太大的損壞，但是在處理非標(biāo)準(zhǔn)工具時(shí)，更換的可能性很高，所以工具一旦壞了，就會(huì)造成很大的損失。用戶，包括造成延遲等一系列問(wèn)題。
