表面粗糙度是一項重要的技術(shù)指標(biāo)，反映零件表面的微觀幾何誤差，是檢驗零件表面質(zhì)量的首要依據(jù)，并直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和制造成本。
確定機械零件表面粗糙度的方法主要有三種：計算法、試驗法和類比法。其中最常用方法為類比法，具有簡單、快速和有效的優(yōu)點。使用類比法需要足夠的參考資料，當(dāng)然現(xiàn)在已經(jīng)有足夠豐富的參考資料。一般情況下，對于有尺寸公差要求的零件，公差等級與表面粗糙度值有一定的對應(yīng)關(guān)系，機械零件的尺寸公差要求越小，往往其表面粗糙度的值就越小，但它們之間并沒有固定的函數(shù)關(guān)系。例如，一些機器、儀器手柄、手輪、衛(wèi)浴設(shè)備、食品機械，以及一些表面改性的機械零件，它們的表面要求處理得非常平滑，即表面粗糙度要求很高，但尺寸公差要求非常低。
目前，一些制造指南中對機械零件表面粗糙度與機械零件尺寸公差的關(guān)系有很多經(jīng)驗和公式，有些還是相差很大的，即使使用了相同的經(jīng)驗公式。
在實際工作中，不同機器對相同尺寸公差下的零件表面粗糙度要求不同，在設(shè)計和制造機器零件時需要充分考慮，一般有三種類型。
第一類主要用于精密機械，對配合穩(wěn)定性要求較高。零件在使用過程中或重復(fù)裝配后的磨損極限不應(yīng)超過零件尺寸公差的10%。主要用于精密儀器、儀表、精密量具的表面，以及氣缸內(nèi)表面、精密機床主軸頸、坐標(biāo)鏜床主軸頸等非常重要零件的摩擦面。
第二種主要用于普通精密機械。這就要求有很高的配合穩(wěn)定性，零件的磨損極限不超過零件尺寸公差的25%，并且要求接觸面很緊。主要用于機器、工具、與滾動軸承一起工作的表面、錐形銷孔、滑動軸承的配合面、輪齒的機加工面等相對高速的接觸面。
第三種主要用于機械零件磨損極限不超過尺寸公差值的50%，且箱蓋、套筒等相對運動部件無接觸面的一般機械。緊密的表面、鍵和鍵槽工作表面。相對速度較慢的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面、減速機等。
在設(shè)計工作中，為了做出合理的選擇，在選擇表面粗糙度和綜合衡量零件的表面功能和工藝的經(jīng)濟性時，一切都需要最終以實際為準(zhǔn)。
