不論是生活，還是工業(yè)生產(chǎn)，都充斥著大量的彈性部件，比如鞋底、皮筋、鼠標護腕、工業(yè)墊圈等等。
在目前，制造彈性部件的主要工藝有注塑和3D打印兩種。
那如果有制作彈性部件需求，要選哪個工藝更好呢？
對比完他們的優(yōu)缺點，你就知道了！
01
注塑工藝
將加熱的液體材料通過壓力注入到模具中，冷卻后凝固成型。模具一般為使用鋼或鋁制成。
1、常用材料
硅膠、TPE、TPU
2、優(yōu)點
1、快速完成大批量生產(chǎn)；
2、部件精度高，材料性能良好；
3、當部件數(shù)量達到一定量時，單價成本低。
3、缺點
1、模具費用高；
2、造型有一定的限制。
02
3D打印
常用的是FDM工藝，將材料制作成線材，送入到3D打印機的噴頭中，加熱后擠出，層層疊加塑形。
1、常用材料
TPE、TPU
2、優(yōu)點
1、小批量制造時，單個成本低；
2、成型限制小，可以制作復雜的造型；
3、無需制作昂貴的模具。
3、缺點
1、精度和細節(jié)不如注塑；
2、批量生產(chǎn)速度慢；
總結：
做完對比之后，根據(jù)這兩種工藝的優(yōu)缺點作出總結，大批量生產(chǎn)時，使用注塑工藝；單件或小批量生產(chǎn)時可使用3D打印。
