我們都知道，CNC手板加工精度高，能夠準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品質(zhì)量，再加上生產(chǎn)效率高，讓它成為主流的手板加工方案。
CNC手板的加工精度確實(shí)是很高的，塑膠件的加工公差一般是100mm以內(nèi)±0.15mm，金屬件100mm以內(nèi)±0.08mm，我們可以看到，它仍然存在著精度差異。
那今天我們就一起來分析分析，到底是什么原因造成CNC存在公差的？
01.尺寸精度
加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。
尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。
在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差越小，則尺寸精度越高。
02.形狀精度
形狀精度是指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
評定形狀精度的項(xiàng)目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項(xiàng)。
形狀精度是用形狀公差來控制的，各項(xiàng)形狀公差，除圓度、圓柱度分13個(gè)精度等級外，其余均分12個(gè)精度等級。1級最高，12級最低。
03.位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。
評定位置精度的項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項(xiàng)。
位置精度是用位置公差來控制的，各項(xiàng)目的位置公差亦分為12個(gè)精度等級。
04.刀具
加工機(jī)所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一般使用幾次之后，刀會(huì)有磨損，這樣在刀的方面也存在誤差。
05.人工對刀
如果有對刀儀，在對刀方面就不會(huì)有問題。但很多小型手板廠，為了節(jié)約成本，在選擇機(jī)器的時(shí)就會(huì)選擇沒有對刀儀，只能人工對刀，所以人員方面又有公差。
為了保證手板模型的精度，在CNC手板加工設(shè)備上面安裝對刀儀，不僅能夠精準(zhǔn)對刀，而且大大提高了工作效率。
除了以上5個(gè)影響CNC手板加工精度的因素外，加工件需要翻面加工等原因也會(huì)影響加工精度。
這些各個(gè)方面的影響會(huì)導(dǎo)致最后手板模型的精度產(chǎn)生差異，所以要從每個(gè)方面的加工精度下手，制作能實(shí)現(xiàn)最佳效果的手板模型。
